Концепция управления жизненным циклом изделия (PLM), формальное появление которой специалисты относят к весьма отдаленному по меркам развития ИТ прошлому, снова становится предметом активного обсуждения. Но на качественно ином, чем ранее, уровне. И даже сейчас PLM находится в развитии, в том числе и в отношении принципов информационной поддержки данной методологии.
Определить цели и задачи
Начинать разговор о любой известной концепции корпоративного управления, будь
то ERP, CRM и пр., с попытки обсудить определения, приписываемые одному из этих
понятий, сегодня выглядело бы нелепо. И тем не менее надо отметить, что PLM
(Product Lifecycle Management) вряд ли относится к технологии управления жизненным
циклом продукции, которая в последнее время упоминается все чаще и чаще.
Согласно одному из определений, принадлежащему известной исследовательской компании
CIMdata, PLM представляет собой часть бизнес-стратегии, которая подразумевает
определенную последовательность бизнес-решений, направленных на поддержку коллективной
работы по созданию, распространению, использованию информации о продукте, а
также управлению ею. Согласно тому же определению PLM предполагает:
- взаимодействие с партнерами и клиентами в отношении информации, относящейся
к жизненному циклу продукции;
- отслеживание состояния изделия вплоть до самого конца его "жизни";
- интеграцию деятельности людей, процессов бизнес-систем и информации как
таковой.
Английская консалтинговая компания Datamation, весьма известная на мировом
рынке внедрения PLM-решений, даёт сходное определение, хотя и более лаконичнее.
Согласно ему PLM - это часть бизнес-стратегии, направленная на эффективное использование
интеллектуального капитала, под которым, в свою очередь, подразумевается три
компонента:
- определение продукта (вся информация, касающаяся спецификации изделия, а
также всего того, что относится к его проектированию, производству, поставке
и поддержке);
- история продукта (информация, касающаяся тех же моментов, что и определение,
но относящаяся к прошедшим этапам, когда состав изделия, равно как, скажем,
и его производство могли иметь несколько иное происхождение);
- лучшие практики, отражающие опыт организации достижения целей в области
производственной деятельности.
Заметим, что данные определения сходятся на том, что PLM прямо ассоциируется
с бизнес-стратегией и из них в принципе никак не следует, должна ли эта концепция
относиться к небольшим, средним или крупным предприятиям, государственным или
частным. Явно не предполагается даже принадлежность организации не только к
машино- или приборостроительной отрасли (которые принято связывать с развитием
идей PLM), но и к сфере промышленности вообще. К числу классических, наверное,
можно причислить и подход IBM -- одной из самых заметных ИТ-компаний, проповедующих
идеи PLM. "Цикл изделия - это система задач и связанных с ними программно-технических
средств, предназначенных для выполнения промышленного бизнес-цикла", --
утверждает Николай Бондаренко, руководитель отдела продаж PLM-решений корпорации
IBM в России.
Четкой трактовки термина PLM тем не менее до сих пор не существует. Имеет место
масса других определений и просто ассоциаций, касающихся управления жизненным
циклом продукта, и чего в них нет уж точно, это намека на то, что PLM может
хоть в какой-то мере быть связан с программным продуктом аналогичного класса.
Поэтому вполне можно встретить словосочетание "PLM-решение", "автоматизация
жизненного цикла продукции" или даже "PLM-система", но никогда
- "программный продукт класса PLM". Иногда встречаются ассоциации
PLM с такими понятиями, как экосистема, middleware или же реальное время. Но
опять-таки здесь имеются в виду не продукты, а принципы управления либо принципиальные
моменты, касающиеся информационной поддержки как таковой.
Российские компании также вполне компетентны в отношении PLM-решений, поскольку
имеют отношение и к реализации определенных ее компонентов, и к их внедрению.
Как утверждает ведущий эксперт группы компаний "Аскон" Николай Нырков:
"PLM-технологии - это совокупность информационных технологий или, в более
широком смысле, организационно-методических и программно-технических средств,
которые используются в создании информации об изделиях. Причем речь идет именно
о создании изделия, иначе к PLM можно было бы отнести бесконечно большой спектр
технологий… Единого же продукта, который можно было бы назвать PLM-системой,
не существует в принципе. PLM можно рассматривать как концепцию, методику или
технологию". По мнению специалистов компании "АНД Проджект",
главное предназначение PLM - возможность получать актуальные данные о продукте
в то время, когда они действительно необходимы. "PLM - это своеобразный
"just-in-time" по работе с данными о продукте", -- утверждает
Иван Котов, руководитель отдела систем производственного планирования. "PLM
- это в первую очередь бизнес-стратегия, позволяющая поддерживать совместную
деятельность компаний и осуществлять накопление, передачу и использование информации
на всех стадиях жизненного цикла изделия, от технического задания до снятия
с производства, и на всех участках расширенного предприятия, -- говорит Лоран
Вальрофф, директор по развитию канала продаж компании Dassault Systemes, Россия.
-- Под расширенным предприятием мы понимаем совокупность всех участников процесса
создания изделия. В отличие от обычного это предприятие виртуальное, включающее
в себя не только сотрудников, руководство и членов правления компании, но и
бизнес-партнеров, поставщиков, головных производителей (OEM) и заказчиков".
Четверть века концепции PLM
Ассоциация управления жизненным циклом продукции со столь важным понятием, как бизнес-стратегия, вовсе не случайна. И хотя сама аббревиатура PLM вошла в число наиболее часто упоминаемых не так давно, история появления данной концепции насчитывает уже как минимум два десятилетия. При этом несмотря на обилие независимых источников в литературе она описана вполне однозначно.
рис. 1 Эволюция бизнес- и информационных
акцентов в промышленности
(Источник - CIMdata).
Безусловно,
все по сути начиналось с автоматизированного проектирования. В середине 80-х
годов прошлого столетия, когда на предприятиях машиностроения уже были значительно
распространены CAD-системы, остро потребовалось развитие тесно сопряженного
с CAD направления, связанного с управлением конструкторской документацией. Данные
решения предназначались только для работы менеджеров и инженеров подразделений
соответствующего профиля, и именно это "ответвление" технологий автоматизированного
проектирования принято считать отправной точкой дальнейшего развития PLM. Что
касается бизнеса как такового, то считатется, что в отношении наиболее общих
акцентов производственной деятельности 80-е годы прошли под флагом стремления
к сокращению издержек и контроля затрат, и это в свою очередь позволило сильно
укрепить позиции тех направлений автоматизации бизнеса, которые сегодня считаются
традиционными (рис. 1). Речь прежде всего идет о производственном и финансовом
планировании, поддержке типичных процедур снабженческой и сбытовой деятельности
и пр. В начале 90-х фокус сильно сместился на проблему обеспечения качества
продукции, которая, являясь во многом технической, уже в гораздо большей степени,
чем конструирование, связано с горизонтальными процессами внутри предприятия.
Одним из ответов со стороны ИТ на данную тенденцию явилась "совместная
инженерия" (concurrent engineering - CE), позволяющая объединить значительно
больше технических специалистов (помимо проектировщиков, производственных инженеров
и инженеров по сервису) в рамках разработки изделия.
Во второй половине 90-х основной движущей силой производства становится срок
выхода изделия на рынок. ИТ-откликом на это явилось формирование эффективной
среды взаимодействия между компаниями различного профиля. Наконец, сегодняшнее
время, по признанию многих, ознаменовано стремлением к продуктовым инновациям
- как и во времена зарождения PLM, повышается интерес к консолидации конструкторской
деятельности, также во многом обращенной на конкретное изделие. Соответственно
интерес к управлению его жизненным циклом снова сильно возрастает. И поскольку
каждый новый этап бизнес-приоритетов вовсе не означает отказа от предыдущих
(если мы, к примеру, говорим о продуктовых инновациях, то оптимизация затрат,
высокое качество и короткие сроки вывода на рынок предполагаются по определению),
то PLM предстает уже на новом уровне - в образе концепции, по- прежнему тесно
связанной с проектированием изделия, но дополненной многими вещами, характерными
для нынешней ситуации. Это тесная связь с функциями поддержки эффективно работающего
бизнеса как такового, ориентация на процессный подход и очень сильное расширение
акцента на методы коллективной работы за пределы конструкторских подразделений
- не только в иные технические отделы, но и в бизнес-подразделения, а также
на инфраструктуру бизнес-партнеров того или иного предприятия. Комментируя вопрос
развития PLM-технологий, по сути эту же тенденцию отмечают и специалисты Dassault
Systemes. "Серьезная конкуренция вынуждает производственные компании делать
все возможное, чтобы уменьшить время выхода продукции на рынок, при этом неуклонно
повышая её качество и стараясь снизить себестоимость. На это и направлена та
трансформация бизнеса, которая связана с внедрением PLM-технологий", --
утверждает Лоран Вальрофф. "Существуют три базовых подхода к выпуску продукта:
сделать новый продукт дешевле, выпустить его быстрее конкурентов и наделить
новыми потребительскими качествами, -- высказывается на ту же тему Николай Бондаренко
из компании IBM. -- Чтобы придать продукту новое качество, нужны инновации.
Данный компонент успеха самый важный и подразумевает необходимость проработки
большого количества вариантов альтернативных решений, каждый из которых должен
быть доведен до определенной стадии зрелости".
В то же время следует отметить, что в связи с упомянутой тенденцией выхода
технологии PLM-решений за пределы не только конструкторских, но и технических
подразделений вообще и все более сильной их ассоциацией с бизнес-стратегией
"машиностоительные" акценты PLM начинают постепенно размываться. Ею
все больше оперируют компании, связанные с производством таких "изделий",
как мосты, автострады, аэропорты и иные объекты гражданского строительства.
Как известно, крупным полигоном для внедрения PLM-решений является компания
Procter&Gamble, еще менее связанная с машиностроением.
В связи с вышесказанным представим несколько комментариев, во многом связанных
уже с развитием местного рынка. Так, по мнению специалистов из "АНД Проджект",
ключевой фактор, влияющий на необходимость внедрения PLM-решений сегодня, -
это динамичность изменения продуктовых линеек производственной компании. "Если
у предприятия высокий процент добавленной стоимости занимает разработка и вывод
на рынок новой продукции, или когда предприятие работает под заказ и ему необходимо
строго соблюдать сроки выполнения заказов, потребность в PLM-технологии возрастает",
-- считает Иван Котов. Вместе с тем в "АНД Проджект" признают, что
именно на предприятиях машиностроительных отраслей в силу объективного существования
там большого массива данных, относящихся непосредственно к выпускаемым изделиям,
потребность в PLM-решениях наиболее сильна. "Не совсем понятно, почему
при разговоре о PLM надо обязательно ограничиваться машиностроительной или приборостроительной
отраслями, -- недоумевает Павел Голдовский, директор департамента систем конструирования
и управления компании "Гетнет". -- Ведь в данном случае мы по сути
говорим о таких вещах, как различные спецификации, описание технологических
процессов (не обязательно машиностроительного профиля), а также об очень специфической
информации, характерной для современных систем CAD/CAM высокого уровня, - базах
знаний". Содержание базы знаний очень тесно стыкуется со смыслом, который
вкладывается в ранее упомянутое понятие интеллектуального капитала. Такие концепции
по определению действительно универсальны и не ориентированы на какую-либо конкретную
отрасль.
В смысле отраслевой независимости PLM интересно высказываются и местные специалисты компании SAP, еще одного очень заметного игрока на мировом рынке PLM-решений сегодня. "Мы не ограничиваемся рамками дискретных производств. Наши решения помимо машиностроения и приборостроения применяются в металлургии, в химии и нефтехимии, в пищевой промышленности и целом ряде других отраслей с непрерывным типом производства", -- поясняет Артем Седловский, менеджер по маркетингу решений SAP в странах СНГ. -- Просто в разных отраслях промышленности наиболее востребованными оказываются разные компоненты. Для машиностроительных отраслей с длительным периодом производственного цикла важное значение имеет управление данными о сложных изделиях. В высококонкурентных отраслях, таких как пивоваренная, молочная и другие пищевые отрасли, в производстве табачных изделий и косметики рынок требует от производителей постоянного выпуска новых продуктов. Здесь оказывается востребованным наше решение для управления инновационными идеями и циклом разработки новой продукции и её вывода на рынок. Очень популярен компонент для управления качеством в нефтехимии и пищевой промышленности". Специалисты компании "Аскон" комментируют тенденцию расширения функций PLM уже не с отраслевой, а скорее с функциональной стороны. "Обсуждая тему PLM, часто опускают такую область, как технологическая подготовка производства. Это неправильно, потому что на этапе технологической подготовки, во-первых, создается большое количество данных, а во-вторых, само изделие как бы доопределяется", -- говорит Николай Нырков.
Жизненный цикл в пространстве ИТ
Как мы уже отметили, все классические определения PLM однозначно сходятся на том, что некой PLM-системы, охватывающей управление жизненным циклом продукции, не существует вовсе. Но если нет системы, то можно ли что-либо корректно ассоциировать с автоматизацией жизненного цикла, и если да, то что именно? Данный вопрос активно обсуждается, и надо сказать, что здесь также нет какого-то разброса мнений, а наоборот, пояснения и комментарии различных независимых источников вполне укладываются в общий вектор.
Рис. 2. Модель построения ИТ-поддержки PLM
(Источник -- CIMdata).
Надо отметить, что концепция PLM безусловно развивается и вместе
с этим к различным слоям иерархической пирамиды автоматизации жизненного цикла
добавляются новые компоненты. Происходит это в соответствии с общими тенденциями
развития бизнеса на производстве, о которых, в частности, мы говорили выше.
Так, например, считается, что консолидация усилий на вопросах обеспечения качества
производимой продукции привела к появлению таких важных на сегодняшний день
компонентов информационной поддержки PLM, как контроль изменений (change control),
управление конфигурациями (configuration management) и управление данными о
структуре изделия. Еще раньше, когда встал вопрос о переходе от формирования
конструкторской документации к управлению ею в среде хотя и небольшого, но все
же коллектива, состоящего из различных специалистов, появились средства workflow,
которые в настоящий момент опять-таки являются неотъемлемым компонентом PLM-решения.
Вывод же технологий управления жизненным циклом изделий в среду бизнес-пользователей
потребовал, чтобы состав соответствующих функций автоматизации был дополнен
ключевыми для бизнеса элементами, такими как безопасность и средства коллективной
работы. Безусловно, развитие PLM всегда будет сопряжено с появлением новых индустриальных
решений верхнего уровня.
Средства информационной поддержки PLM также иногда принято делить на инструменты
поддержки создания контента (authoring tools), средства управления контентом
(management tools) и средства управления распространением информации. В первую
категорию полностью попадают системы класса CAx, инструментарий создания Web-публикаций,
частично функции ERP-систем и классических офисных приложений. Средства безопасности
и контроля доступа относятся согласно представленной классификации ко второй
категории. Инструменты управления использованием данных об изделии позволяют
донести, как теперь говорят, необходимую информацию до нужных людей в нужное
время. Об их существовании и о выполняемых ими функциях корпоративный пользователь,
думается, осведомлен уже давно и подробно.
Наконец, встречается классификация, делящая информационные PLM-решения на использующие
единую базу данных и те, в которых различные приложения (ERP, SCM, MRO и пр.)
используют каждая собственную БД и уже затем поставляют необходимую для управления
жизненным циклом информацию.
Как видно, все представленные классификации подходят к комплексной информационной
поддержке PLM либо с функциональных, либо с архитектурных позиций и никогда
с продуктовой точки зрения. При этом неявно предполагается, что в формировании
ИТ-поддержки PLM в режиме интеграции задействовано большое количество (если
не сказать большинство) используемых продуктов корпоративной автоматизации.
В качестве примера можно привести системы PDM - одного из ключевых компонентов
комплексной автоматизации задач управления жизненным циклом изделия.
К функциям, за которые ответственны данные системы, в настоящее время относят,
например, управление данными о составе изделия (Product Structure Management),
управление рабочим потоком (Workflow Management), управление программами и проектами
(Program and Project Management) и некоторые другие. Они же отмечены в слое
базовых функций на рис. 2
Можно привести еще один хороший пример информационной поддержки PLM на современном
этапе, демонстрирующий приоритет функционального, технологического и архитектурного
подхода к этому вопросу по сравнению с продуктовым. Развитие средств Web-публикаций,
инструментов коллективной работы с информацией, а также инструментов визуализации
данных (в первую очередь именно технологических, а не продуктовых направлений)
позволило значительно шире и на более качественном уровне перейти к принципиально
новым методам управления жизненным циклом. Трехмерная модель изделия "путешествует"
по большинству служб предприятия, каждая из которых с помощью собственных средств
графического дизайна и редактирования на своем профессиональном уровне участвует
в работе. Конструкторы и инженеры - в среде классических CAD/CAE-систем. Руководители
проектов - с помощью инструментов, позволяющих формировать резолюции и замечания,
непосредственно накладывая их на графическую модель. Маркетинг использует виртуальные
модели создаваемого изделия для обсуждения их с потенциальными потребителями
уже с помощью адаптированных графических инструментов, сбытовики подбирают оптимальную
упаковку под создаваемый товар, опять-таки ориентируясь на изделие, пока существующее
виртуально. Фактически в том же русле высказываются и специалисты компании "Гетнет".
"Существуют различные описания изделия -- конструкторское, технологическое,
эксплуатационное и т. д. В качестве представления выступает трехмерная модель
с необходимыми связями, атрибутами, параметрами и знаниями", -- рассказывает
Павел Голдовский. Данный пример может, конечно, показаться оторванным от реальности
(хотя ситуация работы маркетинга с виртуальной моделью уже не раз описана в
литературе именно как практический), но он прекрасно демонстрирует тот факт,
что очередной качественный скачок в автоматизации задач жизненного цикла во
многом достигается за счет грамотной интеграции существующих компонентов автоматизации
PLM и новых технологий. При этом вовсе не имеется в виду создание какой-либо
отдельной системы.
О том, что информационная поддержка PLM предполагает активное применение именно
интеграционных решений, высказываются большинство непосредственных участников
местного рынка. Как утверждает Николай Бондаренко: "Существует густая паутина
логических, математических и иных связей между разными видами информации. Таких
измерений можно насчитать порядка нескольких десятков, и всё это создается,
модифицируется, меняет статус, состояние и условия доступа, передается и принимается
в соответствии со схемой процессов жизненного цикла". Специалисты SAP трактуют
данный вопрос с большей ориентацией на функциональные акценты интеграции. "Если
для машиностроительных отраслей компания SAP считает наиболее эффективным взаимодействие
PLM-систем с CAD-системами, то, например, в энергетике, трубопроводном транспорте,
коммунальном хозяйстве и других отраслях с распределенной инфраструктурой мы
видим большой потенциал в совместном использовании наших PLM-решений с геоинформационными
системами. Еще одним перспективным направлением является интеграция mySAP PLM
с мобильными устройствами для управления ремонтами и осуществления технического
или сервисного обслуживания", -- утверждает Артем Седловский. "Наибольший
эффект при внедрении PLM достигается при наиболее глубокой интеграции PLM-системы
в информационное пространство компании, -- со своей стороны комментирует ситуацию
Иван Котов из компании "АНД Проджект". -- Должна существовать как
вертикальная, так и горизонтальная интеграция. Вертикально: с разными системами,
горизонтально: с разными функциональными модулями этих систем. Поэтому здесь
необходимы как системы коллективной работы, так и серверы приложений".
Представители компании "Аскон" также утверждают, что полноценные PLM-решения
можно "собирать" из различных компонентов, уже присутствующих на российском
рынке. Помимо средств CAD/CAM/PDM, имеющихся в собственном арсенале компании,
такое решение складывается на основе совместных разработок и проектов с партнерами,
выпускающими аппаратные комплексы и внедряющими ERP-системы.
Пару слов о внедрении
Осознание концепции PLM именно как инструмента реализации бизнес-стратегии
безусловно должно быть ассоциировано с соответствующими акцентами при реализации
проектов по внедрению. В этом отношении все опрошенные нами компании однозначно
идентифицируют внедрение концепции как серьезный бизнес-проект. Естественно,
при этом говорится о реорганизации бизнес-процессов, обязательном привлечении
руководства компаний и менеджеров среднего звена. Из акцентов, выделенных особо,
можно назвать повышенное внимание к вопросам безопасности, отмечаемое SAP, и
бизнес-аспекты, способствующие формированию базы знаний, за которые высказались
специалисты IBM и "Гетнета". В компании Dassault одним из ключевых
факторов успеха PLM-проекта считают внедрение процессной методологии ведения
бизнеса, причем единой, действующей не только внутри предприятия, но и в среде
его бизнес-партнеров.