В 2012 году была принята ИТ-стратегия группы «Черкизово». Изначально она сводилась к унификации и стандартизации различных систем. В ее рамках предусматривался переход от использования разрозненных учетных систем на разных предприятиях к единой ERP-системе на базе приложений SAP, развертывание бизнес-аналитики на основе SAP BI, а также внедрение платформы для сбора отчетности Oracle Hyperion Planning.
Однако со временем стало ясно: чтобы реализовать данную стратегию, требуется глубокая модернизация ИТ-инфраструктуры. «Наша ИТ-стратегия ориентирована на обеспечение надежного высокотехнологичного ландшафта для растущего бизнеса, на консолидацию вычислительных ресурсов, снижение затрат на их эксплуатацию, повышение отказоустойчивости и централизацию управления ИТ-инфраструктурой. В этом контексте строительство ЦОДа приобрело статус повышенной важности», – комментирует Владислав Беляев, директор по информационным технологиям «Черкизова».
Для строительства ЦОДа была выделена открытая площадка на дворовой территории Черкизовского мясоперерабатывающего завода, расположенного в Москве. Такой подход обусловил выбор в пользу модульной конструкции дата-центра и повлек за собой ряд дополнительных требований, расширивших технологические границы проекта: сроки работ, логистика и подбор технологических решений были регламентированы таким образом, чтобы удовлетворять всем условиям в комплексе. К работе над проектом привлечен интегратор «Инфосистемы Джет».
Для создания ЦОДа использовалось модульное решение германской компании Contain-RZ. Как отметила руководитель управления ИТ-инфраструктурой «Черкизова» Вера Савенко, его построение оказалось существенно быстрее и дешевле, нежели классического, а функциональные возможности ЦОДа при этом заметно выше, чем у контейнерного решения. Модульная структура позволила обеспечить полноценный запуск всех систем в течение десяти месяцев, что примерно в полтора раза быстрее среднестатистического проекта по постройке ЦОДа корпоративного уровня. Отказоустойчивость данного решения составляет 99,75%.
Вместе с тем в ходе проекта потребовалась определенная доработка. Как выяснилось, штатная система пожаротушения не соответствовала установленным в России нормативам для пищевых производств, и ее пришлось заменить. А за счет выноса системы кондиционирования в зону фальшполов удалось почти на 30% увеличить полезное пространство.
На первом этапе была проведена строительная подготовка территории с нуля (включая работы по закладке фундамента). К выбранной площадке подвели необходимые для функционирования ЦОДа сети электроснабжения от двух независимых источников, каналы связи, систему водоснабжения и пр. Второй этап включал комплекс работ по проектированию и внедрению инженерных подсистем ЦОДа под ключ. Были установлены система бесперебойного электроснабжения, обеспечивающая не менее пятнадцати минут работы, системы вентиляции и кондиционирования, газового пожаротушения, управления доступом и видеонаблюдения; развернута структурированная кабельная сеть (СКС). Для обеспечения отказоустойчивости большая часть подсистем имеет резервирование не менее N+1. На случай перебоев с электроэнергией предусмотрен автоматический перевод ЦОДа на электроснабжение от дизель-генераторной установки, рассчитанной на 8-часовую работу без дозаправки.
ЦОД располагает 32 стойками для монтирования оборудования. В нем будут установлены серверы HP, СХД от HP и NetApp, сетевые коммутаторы семейства Cisco Nexus.
«В результате мы получили современный корпоративный дата-центр с высокопроизводительной инфраструктурой, позволяющий оперативно решать задачи по расширению производства и наращиванию мощностей. Более того, реализованная конструкция технологически обеспечивает высокий уровень мобильности самого дата-центра: мы в прямом смысле слова при необходимости можем переместить его в другое место в сжатые сроки», – так подвел итоги проекта по созданию ЦОДа Владислав Беляев.
Не менее значимой задачей, стоявшей перед ИТ-службой «Черкизова», стала модернизация структурированной кабельной системы. «Важной чертой “Черкизов” является глубокое проникновение ИТ в технологическую среду: наше производство в высокой степени автоматизировано, часть процессов управляется удаленно, – рассказал Владислав Беляев. – При этом ключевую роль играет надежность проложенных в производственных помещениях слаботочных кабельных сетей. Для того чтобы исключить простои производства, связанные со сбоями соединений, мы совместно с нашим партнером, компанией “Инфосистемы Джет», построили промышленную СКС с повышенным уровнем надежности, гарантирующую работоспособность всей ИТ-инфраструктуры завода».
Проект модернизации сети был разработан с учетом требований к архитектуре, производительности и надежности, возможности увеличения числа пользователей и их перемещения внутри зданий и т. д. Монтаж СКС выполнен в заводских корпусах в соответствии с концепцией «иерархическая звезда с единым центром». К кабельной системе подключено ключевое оборудование (более 50 единиц), так что вместе с активным сетевым оборудованием она образует ЛВС завода, объединяющую серверы, компьютеры, АТС, телефонные аппараты, технологическое оборудование и системы безопасности. Одновременно с СКС была модернизирована система электроснабжения, обеспечивающая бесперебойную подачу питания на рабочие места и к сетевому оборудованию. Такой подход позволил создать универсальную управляемую коммуникационную инфраструктуру, отличающуюся повышенной гибкостью.
СКС компании Telegärtner стала базовым элементом всей ИТ-инфраструктуры завода. Ее емкость составляет около 1500 портов, а протяженность магистральных линий – 11 км; общая протяженность превышает 260 км. Технические решения промышленных разъемов СКС соответствуют степени защиты IP68 и обеспечивают надежную работу оборудования и сети в условиях агрессивной химической среды, интенсивных механических, температурных и гидровоздействий, в том числе под давлением.
Важным преимуществом СКС от Telegärtner стало использование металлических разъемов, портов и коробов для размещения кабелей. Традиционно применяемые для этих целей пластиковые материалы не отвечали требованиям по механической прочности и долговечности, а оцинкованная сталь – по устойчивости к коррозии и соответствию нормам безопасности для пищевого производства. При этом стоимость СКС Telegärtner была заметно ниже продукции других вендоров.
Все работы велись без остановки производственных мощностей, в строго отведенное время, которое для ряда участков не превышало одного часа в сутки, причем ночью. Другой сложностью стали строгие нормы по обеспечению стерильности, что связано со спецификой пищевого производства.
Конфигурация СКС допускает поэтапную модернизацию отдельных узлов, возможность развития, подключения дополнительных сетевых ресурсов и рабочих мест. Все компоненты кабельной системы имеют 25-летнюю гарантию от производителя.
