Многие российские компании ВПК сегодня задумываются о внедрении ERP-систем. Однако автоматизация сложных, наукоемких производственных процессов - совсем не простая задача. В корпорации "Тактическое ракетное вооружение" завершается первый этап внедрения ERP-системы mySAP ERP, причем компания в первую очередь автоматизирует именно сложное позаказное производство. Мы беседуем с Николаем Васильевым, руководителем ИТ-департамента ОАО "Корпорация "Тактическое ракетное вооружение"".

Николай Васильев — специалист в области информационных систем и технологий, анализа эффективности сложных систем, управления социально-экономическими системами. Доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ.

Intelligent Enterprise: Какова была ситуация в компании до старта проекта внедрения ERP-системы?

Николай Васильев: Ситуация у нас сложилась традиционная. Конечно, мы прошли этап автоматизации рутинных трудоемких операций на отдельных рабочих местах. Затем мы начали автоматизировать деятельность отдельных служб. И конечно, как многие российские предприятия, мы начинали с автоматизации финансово-экономического блока, с тех участков, где были многочисленные и трудоемкие рутинные расчетные операции, жесткие требования по срокам представления отчетности. Для этих целей мы установили информационную систему "Флагман". Одновременно в других структурных подразделениях были развернуты соответствующие специализированные информационные системы. Получился, как и на других быстроразвивающихся предприятиях, целый "зоопарк" систем. Например, транспортный департамент ведет свою деятельность на продуктах "1С", в технологическом блоке - T-flex и "ТехноПро". В некоторых службах использовался целый набор систем. Но, поработав с ними несколько лет, мы ощутили, что эта автоматизация не дает эффекта, на который мы рассчитываем. Теперь мы понимаем, что у нас на предприятии должна быть единая интегрированная информационная система с хорошими возможностями, способная объединить деятельность всех структурных подразделений корпорации. Основу управления деятельностью компании, несомненно, составляет система ERP.

Как вы подходили к выбору системы? Машиностроительные предприятия часто останавливают свой выбор на Baan…

Выбирая систему, мы анализировали целый ряд технических, программных, экономических, эксплутационных показателей. Выбор был непростой. Мы выбирали как среди тяжелых и дорогостоящих систем с большими функциональными возможностями (SAP, Oracle, Baan), так и долго присматривались к ERP-системам среднего класса (Axapta, "Парус", "Галактика" и т. д. И сначала готовили директору предложения по внедрению ERP-системы Baan. У этой системы есть несомненно привлекательные стороны. Одна из них заключается в том, что в машиностроительной отрасли Baan встречается чаще всего.

Однако у нас большая корпорация, уже сейчас в нее входит 14 предприятий, находящихся в самых разных регионах России. И для нас важно, чтобы информационная система стала основой процесса управления не только для головного предприятия, но и для корпорации в целом. В перспективе мы хотим, чтобы вся корпоративная информационная стратегия базировалась на единой системе. И тут надо отдать должное решению SAP - у него здесь несомненные преимущества и отработанные технологии. Кроме того, у mySAP ERP очень широкая функциональность, которая позволяет делать массу вещей на предприятиях нашего типа, с наукоемкой продукцией и сложным производством. Для нас важно было принять решения, ориентированные на перспективу, на будущее, чтобы через несколько лет не нужно было менять систему, как мы сейчас заменяем "Флагман". Учитывая нашу перспективу и отработанные корпоративные решения, мы пришли к выводу, что нам необходима mySAP ERP. Кроме того, нам удалось найти экономически выгодный вариант внедрения. Вообще должен сказать, что мы уже больше года работаем с системой SAP и она оправдала все наши ожидания.

Да, это достаточно дорогая система. Но стоимость ее соответствует тем возможностям, которые она предоставляет. Здесь хотелось бы отметить важную особенность. Я часто слышу, что внедрение ERP-системы позволило уменьшить, сократить, увеличить, дать эффект и т. д. Но не с этого надо начинать, когда рассматривается вопрос о внедрении ERP-системы. Если есть возможность получить от внедрения эффект, его, конечно, нужно получать. Но сначала должны быть сформулированы бизнес-задачи и требования к ERP-системе. И если без внедрения ERP-системы этих требований не выполнить, то, даже несмотря на ее высокую стоимость, надо идти на внедрение. Например, министерство обороны США не разместит ни один свой заказ на предприятии, если там не внедрена ERP-система, если предприятие не прозрачно для контроля. И если вы хотите иметь заказы министерства обороны, то вы должны внедрить ERP-систему. Это просто инструмент, без которого нельзя работать, и вопросы стоимости отступают на второй план. ERP-системы позволяют реализовать новые методы коллективной работы, новые методы иерархического управления, от которых в значительной мере зависит эффективность деятельности компании. И в этом их главное достоинство.

Какие же бизнес-задачи вы ставили при внедрении ERP-системы?

Конечно, ERP-система должна стать основой современной системы управления и предоставить две главные возможности - количественное обоснование решений на всех иерархических уровнях и управление качеством продукции. Причем ни одну, ни другую задачу без внедрения ERP-системы не решить. Чтобы компанию не вытеснили с рынка, она должна внедрить ERP-систему, сколько бы эта система ни стоила, обеспечив тем самым требуемые эффективность управления и качество продукции.

Например, что такое качество? Это ведь не только характеристики продукции, которую компания выпускает. Это и тот сервис, который она предоставляет пользователю. Что это значит для нас? Наша продукция работает в самых отдаленных районах мира. И если где-то отказ, а в технике это естественно, то благодаря ERP-системе и электронному сопровождению продукции на всех этапах жизненного цикла по информационному досье (спецификации изделия, каталогу, моделям неисправностей и отказов) можно выявить, какой блок, вплоть до деталей, дал сбой, и быстро отреагировать на запрос о сервисном обслуживании. Современный сервис можно сделать только с помощью ERP-системы. Без нее вы будете неделями и месяцами итерационно определять, что же там могло произойти.

Сейчас мы можем пройтись по всей цепочке изготовления изделия вплоть до потребителя, проанализировать, что нам делать, если что-то случится. И когда заказчик обратится, мы можем быстро среагировать на его запрос. Это сложнейшая проблема. Если компания серьезно хочет заниматься качеством, без информационной поддержки не обеспечить современный уровень качества.

А требования, касающиеся безопасности и государственной тайны, не препятствовали выбору западной ERP-системы?

Это очень важная и щепетильная область. Задача сохранения гостайны на предприятиях нашего типа остается одной из приоритетных. Но решения у этой задачи есть. Прежде всего - организационные меры. Кроме того, существуют и технические, и программные решения, и органы, которые проверяют правильность и достаточность этих решений. Естественно, мы руководствуемся существующими требованиями к обеспечению информационной безопасности и без их выполнения не внедряем ни одно информационное решение.

Какие функциональные области охватывает ваш проект, и какова последовательность внедрения модулей ERP-системы?

Мы автоматизируем производство, логистику и весь финансово-экономический блок. Что мы внедряем в первую очередь? Мы начали с производственного блока и снабжения. Такой выбор обусловлен тем, что у нас в финансово-экономическом блоке внедрена система "Флагман". Пока она, с ее небольшими возможностями, нас устраивает, поэтому мы ее меняем во вторую очередь. А на производстве дела обстояли хуже, и именно поэтому мы стали внедрять ERP-систему начиная с производственного модуля. Прежде всего мы решаем главные задачи - планирование производства начиная от заказа, диспетчирование и контроль выполнения плана, а также учет, начиная с цехового и кончая складским учетом предприятия. И планирование, и диспетчирование у нас идут как на уровне цехов, так и на уровне наиболее критических участков, там, где особенно важные задачи. Ввод информации происходит там, где более активное движение материалов, покупных изделий или результатов производства. Все рабочие места ERP-системы привязываются именно к таким участкам.

И здесь надо сказать, что mySAP ERP оправдала наши надежды. Если ERP-система Baan внедрена уже на многих предприятиях и мы знали, как она там себя ведет, то с mySAP Business Suite был определенный риск. Но он оправдался. Мы поняли, что система достаточно удобная. У нас позаказное производство, но одновременно могут выполняться несколько заказов. И mySAP ERP позволяет нам от позаказного производства мягко уходить в обобщенное производство, объединять заказы там, где это целесообразно. Затем, отслеживая всю динамику производства, мы опять можем вернуться к отчетам по заказам. Причем mySAP ERP - это гибкая и хорошо настраиваемая система, нам не пришлось заниматься перепрограммированием, чтобы решить эту непростую задачу. В настоящее время производственный и логистический модули находятся в опытной эксплуатации.

При выработке стратегии внедрения ERP-системы обычно начинают не с производственного модуля…

Одно из системных понятий, которые сегодня пытаются осваивать российские предприятия, - это эффективность деятельности. Поэтому если мы хотим правильно наметить пути внедрения, надо понимать ключевые места, которые дадут наибольшую отдачу. И начинать надо именно с этого. Если в компании не в порядке склады и она полагает, что здесь большой ущерб для основного производства, то надо навести порядок на складах. Именно поэтому мы начали с производства, то есть с того ключевого места, на котором внедрение ERP-системы дает наибольшую отдачу. Мы выбирали именно такие места. И дальше будем поступать точно так же. Без полного учета на материальном уровне, без отображения всего процесса производства в финансы мы ничего не достигнем.

Вы обходились только настройкой системы и практически не занимались программированием. Однако в этом случае вы должны были менять процессы предприятия, так как предприятия с российской культурой производства, как правило, не ложатся на "лучшие практики", заложенные в продукте SAP.

Российская действительность, конечно, очень сложна. Есть формальная сторона управления предприятием, а есть неформальная. И зачастую неформальная сторона настолько сильно выражена, что мешает всем процессам автоматизации. Должен сказать, что больше всего сложностей при внедрении мы испытали, конечно, с неформализованными схемами работы. Откровенно говоря, нам пришлось пересмотреть все стандарты работы предприятия, которые связаны с производством и логистикой. Мы вынуждены были переосмыслить все существующие у нас организационные процедуры и выстроить их в современные бизнес-процессы.

Это огромная работа. Мы привлекали для нее наших лучших специалистов, с огромным опытом работы, на которых до последнего времени держалось все производство и логистика. Вообще, без участия служб невозможно представить себе любое внедрение. Ведь в конце концов с системой работать им, и они должны эту систему принять, она должна стать их инструментом. Понятно, что они погрязли в "текучке", но это ищущие люди, которые сами приходят к выводу, что надо что-то менять, нужно переходить на другие методы работы. Нам помогала компания "ИНМАС", которая внедряет ERP-систему. Их пытливый и дотошный взгляд позволил выявить много проблем. Кроме того, эта компания привлекла представителей нескольких кафедр МАИ, в том числе и технологической кафедры, хорошо знакомой с технологией машиностроительного производства.

Мы выделили на проект самых лучших специалистов, проектом руководит сам генеральный директор корпорации. И мне, как человеку ответственному за ИТ, это развязывает руки. Все решения исполняются, контролируются, легко решать возникающие проблемы. А ведь проблем много, причем таких, которые вызывают необходимость коренным образом менять устоявшиеся схемы и процессы, в чем часто не заинтересованы службы.

Как долго вы занимались перестройкой процессов на производстве и в логистике?

К внедрению мы готовились около года. Полгода знакомились с системой, анализировали бизнес-процессы, писали ТЗ. Потом еще полгода вместе с "ИНМАС" занимались процессами, разрабатывали концептуальный проект внедрения системы. Правда, мы организовали скользящий график работы: хотя полностью проект еще не был сформирован, по мере внесения в него ясности мы стали параллельно внедрять систему. Внедряющая фирма разработала концептуальный проект по всем направлениям, вместе с финансово-экономическим блоком, но если бы сейчас можно было вернуться назад, без ясного осознания любой задачи за внедрение я бы не брался. Пока нет окончательной ясности сквозных процессов - лучше не внедрять ERP-систему.

Вообще, система управления предприятием - это иерархическая система. ERP-систему мы внедряем на разных уровнях, начиная с рабочих мест на участке и заканчивая директором, который может находиться на пятом или даже седьмом уровне управления. И каждому уровню управления ERP-система предоставляет свои возможности. Однако мы должны понимать ту структуру управления, в рамках которой организуем работу. Не понимая структуры, очень сложно получить интегрированные решения.

Кроме того, при подготовке к проекту были вынуждены пересмотреть составы всех своих изделий. Состав изделия формируется в конструкторском бюро и попадает в блок технологической подготовки производства, где не только разрабатывается технологическая документация (технологические маршруты, процессы, оснащение, инструмент), но и проверяется изделие на технологичность. По результатам анализа технологичности продукции делаются конструкторские изменения. За годы работы с этими составами появляется множество изменений. Поддерживать актуальную информацию об этих составах - трудоемкая работа. В них, как правило, накапливается много ошибок, несоответствий. Поэтому, чтобы нормально запустить систему, мы вынуждены были пересмотреть спецификации всех изделий. Эту кропотливую работу, а к ней были привлечены все службы, работающие с составами изделий, мы делали больше года и заканчивали уже параллельно внедрению системы. Мы расставили приоритеты: более активно используемые изделия перерабатывали быстрее, а остальные уже дорабатывали, внедряя систему. Сейчас ошибок в составах изделий практически нет. Это, конечно, краеугольный камень проекта внедрения ERP-системы на машиностроительном предприятии. По существу, мы исключили человека из трудоемкой и, вообще говоря, чисто формальной работы - своевременно проводить конструкторские и технологические изменения. Сейчас все это в системе.

Здесь хотелось бы заметить: часто говорят, что ERP-система SAP сложна. Но ведь это оправданно: в системе отражается полная структура продукта, который мы производим, со всеми входимостями, уровнями иерархии и т. д. Более того, там содержатся все модели, на основе которых рассчитываются параметры разрабатываемой продукции, условия ее производства и эксплуатации. Наконец, там содержатся все процессы, отражающие деятельность предприятия. То есть в ERP-системе на разных уровнях заложены все технологии работы. И я думаю, что технологический уровень таких систем по сложности превосходит всю технику, которая сейчас производится и в авиации, и в ракетостроении, и в любой другой сфере. В противном случае мы бы не могли решать те задачи, которые на эти системы возложены. Ведь система, отображающая что-то, по уровню сложности должна быть выше, чем то, что она отображает. Получается, что уровень технологической сложности современных ERP-систем - практически самый высокий в мире.

Для передачи данных об изделии необходима интеграция ERP-системы с системами CAD/CAM. У вас это реализовано?

Конечно, автоматизация конструкторско-технологических работ - это один из приоритетов нашей информационной стратегии. У нас установлена и активно используется информационная система SolidWorks. Интеграция ее с mySAP ERP - одна из важнейших задач, поставленных перед проектом. И мы это сделали. Сейчас у нас одно из немногих предприятий в России, где спецификации изделий передаются непосредственно из конструкторско-технологических систем в ERP-систему. Причем в автоматическом режиме: изменение в конструкторской документации сразу же отражается в ERP-системе - в технологических процессах и маршрутах, в необходимых материалах и покупных деталях и узлах, в экономических и финансовых показателях.

Это был отдельный подпроект в рамках проекта внедрения ERP-системы. Основную работу выполняли специалисты SolidWorks и SAP. Здесь обе компании проявили себя с самой лучшей стороны. Мы очень довольны, что у нас этот интерфейс работает. И все это делается в первую очередь с одним прицелом - обеспечить требуемые эффективность управления и качество изделий, сократить сроки и затраты на разработку и производство новых видов продукции. Объединение возможностей интегрированных информационных CAD/CAM/CAE и ERP-систем - это и есть создание на предприятиях единого информационного пространства.

Здесь мы фактически переходим к теме эффекта от внедрения ERP-системы. Как вы видите его в долгосрочной и краткосрочной перспективе?

Прежде всего, главный эффект - в повышении эффективности управления деятельностью предприятия: вводя единую информационную платформу для всех служб предприятия, мы достигаем как минимум двух неоспоримых преимуществ - делаем предприятие прозрачным для управления независимо от его иерархической структуры, а также более эффективно организуем деятельность (процессы, работы), успешно преодолевая межведомственные барьеры. Ведь на предприятии внутренние процессы в структурных подразделениях формировались во многом стихийно. Поэтому наладить правильные взаимодействия всех служб - задача сама по себе важнейшая. А если вы это делаете, понимая, что какие-то типовые схемы уже есть и их надо осмысливать, сравнивать и выбирать наиболее эффективные - это вдвойне важно. Сейчас у нас и на производстве, и в снабжении все упорядочилось.

Второе - мы стали хорошо считать. Вводя полностью данные о движении материалов и работ, мы видим всю картину деятельности предприятия. Мы освободили людей от рутинных операций и имеем возможность больше времени отдать анализу, выявлению закономерностей, ключевых мест. И это все благодаря ERP-системе. Сейчас мы должны основные характеристики продукции все время связывать с затратами и понимать, как формируется стоимость продукции, чтобы найти те места, на которых следует акцентировать внимание. Вот к этому и идем. При этом я пока не говорю ни о каких количественных показателях, хотя думаю, что они тоже не за горами.

Еще раз вернусь к мысли, что на ERP-систему не надо возлагать задач по получению непосредственного экономического эффекта. ERP-система - это инструмент нашей деятельности, и от него надо ждать опосредованного эффекта. Мы с вами говорили о качестве. Конечно, одним внедрением даже такой системы, как mySAP ERP с ее богатейшими возможностями, проблема обеспечения качества не исчерпывается. ERP-система закрывает не все процессы. Она не обеспечивает коммуникации потребителя с производителем, в ней нет конструкторских и расчетных моделей продукции. Но мне представляется, что таких единых, всеохватывающих систем в мире нет. Тем не менее роль ERP-системы в обеспечении качества нельзя преуменьшать. И если нам удастся решать вопросы качества на хорошем современном уровне и за счет этого обеспечивать высокую конкурентоспособность продукции - значит, ERP-cистема уже дала эффект. Мир, который следит за нами, который использует наши продукты, увидит, на каком уровне мы обеспечиваем качество, организуем сервис. Это очень важный эффект и серьезная добавочная стоимость к нашему продукту. Предоставляемые информационные услуги можно будет продавать даже как отдельный продукт. И мы работаем над этим, у нас есть такие идеи.

А каково будет дальнейшее развитие проекта?

Сейчас мы внедряем три основополагающих модуля на головном предприятии нашего концерна. На следующем этапе проекта в 2006 году мы хотим приступить к решению двух основных задач. Это задача финансового мониторинга работы всей корпорации - мы хотим объединить все 14 предприятий концерна на единой платформе. Уже подготовлено ТЗ на этот проект. И вторая задача, как я уже говорил, - управление качеством. На нее мы тоже готовим ТЗ, привлекли специалистов, формируем требования к информационному обеспечению управления качеством. Эти две большие задачи мы ставим себе на 2006 год.