ООО «ТФП» (Тверская Фабрика Печати) — полиграфическое предприятие полного цикла, выполняющее более 12 000 заказов в год. Компания специализируется на коммерческой полиграфии (буклеты, брошюры, POS-материалы и др.) и работает на высоко конкурентном рынке Твери и Москвы.

Для удержания лидерских позиций и дальнейшего развития «ТФП» постоянно занимается модернизацией производства и усовершенствованием бизнес-процессов. Проект внедрения системы производственного планирования был инициирован руководством «ТФП» для гарантированного соблюдения сроков отгрузки готовой продукции клиентам, оперативного реагирования на изменения в клиентских заказах, повышения эффективности процесса планирования производства и снижения влияния человеческого фактора в условиях роста объемов производства.

Рассказывает Есиков Алексей Николаевич, генеральный директор ООО «ТФП»: «Наша фабрика работает на одном из самых конкурентных сегментов полиграфического рынка, где у клиентов есть огромный выбор предложений столичных и региональных типографий. Отгрузка в срок является одним из ключевых факторов успеха. Мы просто обязаны быстро и качественно выполнять заказы, быстро реагировать на изменения, быть гибкими и адаптивными. Найти баланс между отгрузкой в срок и загрузкой печатных центров — сложная оптимизационная задача. Именно поэтому планирование в Excel перестало нас удовлетворять, нам нужна была более продвинутая и эффективная система. Идеальным вариантом оказался ORTEMS».

APS-система ORTEMS — это программное решение для составления оптимальных производственных расписаний. Проект внедрения был выполнен всего за несколько месяцев и позволил компании добиться поставленных в проекте целей.

В ходе проекта эксперты TOPS Consulting совместно со специалистами «ТФП» сформировали сбалансированную производственную программу, оптимизировали ее с учётом ограничений производственного процесса, приняли решение о внесении некоторых изменений в процессы формирования заказов и планирования производства. Специалисты TOPS Consulting реализовали интеграцию ORTEMS с существующей в компании системой 1С, настроили обратную связь по корректировке производственного расписания по факту изготовления заказов и обеспечили визуализацию размещения производственных заказов по оборудованию.

Важными достижениями проекта стали улучшения в управлении производством элементов печатной продукции:

• Сокращение числа переналадок. Оптимизирована загрузка «узкого места» всего производственного процесса — печатных машин. Удалось добиться их максимальной загрузки за счет приоритетности первичной резки по отношению к подрезке готовых элементов и учета четырех параметров (формат, краска, тип лака, тип бумаги) для оптимизации переналадок. • Фиксация дат запуска первых операций. Первые операции заказа — изготовление пластин и резка бумаги — фиксируются по дате наличия файлов и дате прихода бумаги. Это повысило эффективность использования пары оборудования подготовки печати CTP -резка и загрузки печатных машин.

• Обеспечение минимального времени производства клиентского заказа. Система позволяет находить баланс между максимальной скоростью выполнения заказа и обеспечением максимальной загрузки печатных центров с помощью комплексных критериев оптимизации.

• Процесс выполнения клиентского заказа стал структурированным и прозрачным. Клиент получает обоснованную плановую дату отгрузки своего заказа, которая выдерживается с высокой вероятностью.

«Мы довольны результатами проекта. Централизованное планирование производства, возможность быстро реагировать на изменения в производстве и клиентских заказах, дробление длительных операций на части и прослеживаемость связей между операциями помогли нам сделать процесс производства более слаженным и прогнозируемым. Благодаря ORTEMS и рекомендациям специалистов TOPS Consulting, мы сократили цикл выполнения заказов примерно на 30%. Подавляющее большинство клиентов получает свои заказы в срок. В редких случаях, когда дата отгрузки меняется, мы можем заранее предупредить клиента и согласовать с ним новые сроки. Производственный процесс и взаимодействие с клиентами стали эффективными, что положительно сказалось на всех участниках», — комментирует Есиков Алексей Николаевич, генеральный директор ООО «ТФП».