С июня 2001 года группа предприятий «Волтайр» вошла в состав холдинга АК «Сибур», объединившего в себе все звенья производственной цепочки шинного производства. Слияние потребовало внедрения современной автоматизированной системы, позволяющей организовать комплексную информационную систему, соответствующую корпоративным, российским и международным стандартам, охватывающую все бизнес-процессы.
Таким образом, руководством компании было принято решение о покупке системы «1С: Управление производственным предприятием 8» в ОАО «Волтайр-Пром», сочетающей в себе необходимый для автоматизации предприятия функционал. Первый этап внедрения успешно провела компания «Волгасофт», имеющая опыт реализации такого рода проектов и являющаяся центром компетенций по производству фирмы «1С». Силами специалистов компании «Волгасофт» были проведены работы по внедрению бухгалтерского учета с использованием конфигурации «1С: УПП». Следующим этапом стало внедрение производственного планирования, нормирования и учета затрат. Работы по внедрению также были поручены компании «Волгасофт». Целями внедрения подсистемы производственного нормирования и планирования были обозначены: • реорганизация ряда производственных бизнес-процессов предприятия, связанных с производственным планированием и нормированием; • унификация системы планирования и нормирования производства, создание единого информационного пространства производственного учета; В рамках проведенных работ, в конфигурации 1С: Управление производственным предприятием были разработаны новые подсистемы конфигурации, которые отражают специфику химического производства: • Подсистема управления конструкторской документацией и рецептурными картами. • Подсистема расчета нормирования сырья и материалов • Подсистема нормирования энергозатрат и заработной платы;
Проведена доработка объемно-календарного планирования производства, формирования графика производства и расчет лимитов отпуска сырья со склада. Кроме того, был проведен перенос базовых технологических производственных карт и спецификаций из старых учетных систем. К эффектам от внедрения системы можем отнести: •переход от «котлового» к полуфабрикатному методу учета в производстве; •реорганизация ряда производственных бизнес-процессов предприятия, связанных с производственным планированием и нормированием и учета косвенных затрат; •внедрение автоматизированной системы учета, поддерживающей наши требования: автоматизация подсистемы нормирования производственных затрат, предусматривающая автоматизированные расчеты; автоматизация подсистемы посменного планирования производства и учета посменного выпуска продукции; автоматизация подсистемы управления затратами производства (косвенными и фактическими), их учет для формирования себестоимости.
В настоящий момент указанный функционал успешно используется производственными службами предприятия и можно признать поставленные цели проекта достигнутыми. В итоге автоматизировано 100 рабочих мест.
Руководство высоко оценило возможности автоматизированного учета конструкторской документации и норм расхода сырья и материалов. Большим достижением проекта также стало повышение точности расчета норм расхода и оптимизация работы технологической службы предприятия.
