На заводе Ammeux (Франция), выпускающем мытый и фасованный картофель, завершено внедрение MES-системы. Необходимость внедрения MES системы на заводе была обусловлена рядом проблем, связанных с выпуском продукции:

  • Координация действий сотрудников обеспечивалась бумажным документооборотом, который отнимал много времени.
  • Отсутствие оперативности в планировании. Планы составлялись на рабочую смену и отсутствовала возможность их изменения.
  • Местоположение продукции и сырья на складе никак не учитывалось. Поиск продукции на складе для дальнейшей обработки был очень трудоемким и длительным процессом.
  • Наличие оборудования с длительным запуском, работа которого зависит от быстродействия складских операций.
  • Большой объем работ, связанных с занесением данных в ERP систему.

В качестве программного продукта была выбрана система MEScontrol - совместная разработка компаний X-tensive (Россия) и MESware (Бельгия). Проект внедрения включал автоматизацию всего производственного цикла, начиная от планирования поставок сырья до отгрузки готовой продукции покупателям. В проекте были поставлены следующие цели:

  • обеспечение объективной и своевременной информации по складскому учету;
  • сокращение бумажного документооборота;
  • снижение трудоемкости работ и повышение производительности.

    • При внедрении MEScontrol были решены следующие задачи:

    • планирование поставок сырья от контрагентов и отслеживание выполнения плана;
    • обеспечение прозрачности складского учета;
    • освобождение от бумажного документооборота;
    • автоматическая настройка и координация оборудования;
    • оперативная координация работы персонала во время производства продукции (за счет установки тачскринов на автопогрузчики и компьютеров на рабочие места операторов оборудования);
    • координация передвижения и контроль содержания тары с помощью системы RFID;
    • учет готовой продукции и сырья с помощью системы штрих-кодирования;
    • сокращение объемов вводимой информации;
    • контроль за соблюдением технологического процесса.

    Для достижения поставленных целей были проведены следующие работы:

    • установлены PLC устройства (программируемые логические контроллеры) для обеспечения автоматизации задач приема и обработки сырья;
    • установлена система RFID (радиочастотная идентификация) на производственную тару (контейнеры), а также устройства, считывающие RFID-метки на промышленное оборудование;
    • налажено взаимодействие между различными переносными сканерами RFID и MEScontrol;
    • установлена система штрих-кодирования;
    • разработаны специальные web-интерфейсы для организации рабочих мест на приеме поставок сырья и рабочих мест водителей автопогрузчиков.

    Функционал MEScontrol, воплощенный на заводе Ammeux:

    • управление контейнерами — осуществляется при помощи систем RFID и штрих-кодирования;
    • планирование;
    • специально разработанный для данного предприятия модуль приема продукции;
    • модуль отгрузки продукции;
    • графический вид склада;
    • модуль отслеживания истории продукта;
    • управление качеством продукции;
    • модуль Data Center для взаимодействия с PLC;
    • специально разработанный модуль Продукты (упрощенная структура продукции);
    • модуль для взаимодействия с элементами системы штрих-кодирования;
    • модуль интеграции с имеющейся ERP системой (специально разработанный).

    После внедрения MEScontrol, на этапе сервисного сопровождения были дополнительно решены следующие задачи:

    • Интегрированы в общую информационную структуру 2 территориально удаленных склада — рефрижератора. Для них настроены операции по приему сырья, проведению тестов качества и сортировке.
    • Налажено взаимодействие с дополнительно установленным автоматическим сортировщиком по весу.
    • Добавлена возможность планирования заказов для сортировальной машины.
    • Разработан дополнительный модуль справочной информации по поставщикам сырья (картофеля).